Vloersleuflijn (Dubbel uiteinde tenomer))
Het product kan de vloer verticaal en horizontaal sleuven. De machine -serie ...
Zie detailsA WPC -vloerproductielijn is een geavanceerd systeem dat grondstoffen transformeert in hoogwaardige WPC (houtplastic composiet) vloeren. De technische parameters van deze lijn zijn niet alleen getallen; Ze zijn de kernspecificaties die de prestaties, efficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct bepalen. Voor iedereen die in een dergelijke lijn wil investeren of exploiteren, is een diep begrip van deze parameters cruciaal voor het nemen van geïnformeerde zakelijke beslissingen.
De extruder is het hart van de hele lijn. De parameters zijn de meest kritische determinanten van de output en stabiliteit van de lijn.
Extrudertype: Het meest voorkomende type voor WPC -vloeren is de Conical tweelingschroef extruder . Het dubbele schroefontwerp biedt uitstekende samenstelling en kunststof voor PVC- en houten bloemmengsels.
Schroefdiameter: Dit is een belangrijke indicator van de capaciteit van de extruder. Het wordt meestal uitgedrukt als een paar getallen, zoals φ80/156, die de buitenste en binnendiameters van de schroeven vertegenwoordigen. Een grotere schroefdiameter correleert in het algemeen met een hogere uitgang.
Belangrijkste motorvermogen: Gemeten in kilowatt (kW), geeft deze parameter het vermogen aan van de hoofdmotor die de schroeven aEnrijft. Een hoger motorvermogen biedt meer koppel, waardoor de machine hogere uitgangen en meer viskeus materiaal kan verwerken. Typische waarden kunnen variëren van 110 kW tot 250 kW of meer.
L/D-verhouding (lengte-tot-diameter): Deze verhouding, die de lengte van de schroef met zijn diameter vergelijkt, is een maat voor de effectieve lengte van de schroef. Een hogere L/D-verhouding (bijv. 30: 1 tot 36: 1) zorgt voor een beter mengen, plastic en ontgassing van de grondstoffen, wat essentieel is voor het produceren van uniforme, hoogwaardige producten.
Dit zijn de meest directe maatregelen van de productie -efficiëntie van de lijn.
Productiecapaciteit (output): Dit is de ultieme benchmark, meestal gemeten in kilogram per uur (kg/h). Afhankelijk van de extrudergrootte en de productdikte, kan de uitgang variëren van 300 kg/u voor kleinere lijnen tot meer dan 1500 kg/u voor lijnen met een hoge capaciteit.
Extrusiesnelheid: Gemeten in meters per minuut (m/min), geeft deze parameter aan hoe snel het voltooide bord uit de extruder wordt getrokken. Het is direct gerelateerd aan de uitgang en de dikte van het bord. Een typische snelheid kan 1-10 m/min zijn, met dikkere planken die een lagere snelheid vereisen.
De apparatuur die de extruder volgt, zorgt ervoor dat het geëxtrudeerde blad correct is gevormd, afgekoeld, gesneden en gestapeld.
Die hoofdbreedte: Deze parameter bepaalt de maximale breedte van het WPC -blad dat kan worden geproduceerd. StEnaardbreedtes zijn vaak 1.220 mm of 1.300 mm voor standaardplankgroottes.
Kalibratie -eenheid: Dit apparaat, uitgerust met vacuümpompen en koelplaten, stelt de uiteindelijke vorm en dikte van het bord in. Belangrijkste parameters omvatten de Aantal koelplaten/zones en de koelmethode (bijv. Waterspray).
Aftapmachine: Deze machine trekt het bord door de kalibratie -eenheid. De technische parameters omvatten treksnelheid and trekkracht (KN), die voldoende moet zijn om stabiel, consistent transport te garanderen zonder het product te vervormen.
Snijmachine: Dit apparaat snijdt het vel automatisch tot de gewenste lengte. Belangrijkste parameters zijn de Snijdlengte bereik and snijdende precisie , die cruciaal zijn voor een consistente eindproductgrootte.
Deze parameters zijn essentieel voor fabriekslay -out en operationele kostenplanning.
Totaal geïnstalleerde stroom: Dit is de som van het stroomverbruik van alle motoren, verwarmingselementen en hulpapparatuur. Het wordt gemeten in KW en bepaalt de vereiste voeding voor de hele lijn. Een typische lijn kan een totaal geïnstalleerd vermogen van 200 kW tot 600 kW hebben.
Algemene afmetingen: De lengte, breedte en hoogte van de gehele WPC -productielijn dicteren de vereiste fabrieksvloerruimte. Een standaardlijn kan 20 tot 30 meter lang zijn en een operationeel gebied van 50 tot 100 vierkante meter of meer vereisen, afhankelijk van de lay -out.
Inzicht in deze technische parameters stelt fabrikanten in staat om de productiekosten nauwkeurig te schatten, fabriekslay -outs te plannen en de juiste machines te selecteren om hun specifieke bedrijfsdoelen te bereiken.