Machinehandleiding voor vloerextrusie: wat het is, hoe het werkt en hoe u er een kiest

Een vloerextrusiemachine is waar elke stijve vinylplank zijn leven begint. Lang voordat er ook maar één klik-lock-rand wordt gefreesd, voordat een afschuining wordt gesneden of een V-groef wordt geverfd, heeft de extruder al de dichtheid, vlakheid en interne spanning van de kern bepaald waarop al het andere zal worden gebouwd.

Bij HAWK Machinery China Co., Ltd. Sinds 2005 bouwen we vloerverwerkingsapparatuur en brengen we het grootste deel van onze werkdagen door met vloerproducenten die willen dat hun lijnen sneller, strakker en voorspelbaarder draaien. Dat uitzicht vanaf de afwerking van de fabriek bepaalt hoe we elke extrusiebeslissing lezen. In deze handleiding wordt besproken wat een vloerextrusiemachine doet, hoe een lijn is geconfigureerd en wat u moet controleren voordat u er een koopt.

Wat is een vloerextrusiemachine en wat produceert deze?

Een vloerextrusiemachine is een continu productiesysteem dat een polymeerverbinding smelt en deze door een vormmatrijs duwt om een ​​vloerkern in plaatvorm te creëren. Op een echte productievloer is het één module binnen een langere extrusielijn: toevoer- en mengapparatuur, de extrudereenheid, een kalibratie- en koelsectie, een afvoer en een snijeenheid.

De verbinding is het hart van het proces. Een typische SPC-formulering combineert PVC-hars met een zware hoeveelheid calciumcarbonaat, plus stabilisatoren, smeermiddelen, verwerkingshulpmiddelen en impactmodificatoren. WPC-recepten voegen houtmeel toe, wat het smeltgedrag verandert en de temperatuurregeling veel minder vergevingsgezind maakt. We zijn dieper op de formulering ingegaan in ons artikel over de materialen die een vloerextrusiemachine kan gebruiken .

Wat de dobbelsteen verlaat, is geen afgewerkte vloer. Het is een stijve of halfstijve kernplaat, meestal tussen de 900 mm en 1.300 mm breed, die wordt gekoeld, op lengte wordt gesneden en vervolgens stroomafwaarts wordt gestuurd voor uitgloeien, lamineren of coaten, en uiteindelijk voor de bewerkingsstappen die er een bruikbare plank van maken.

Hoe een vloerextrusielijn werkt, stap voor stap

Lijnen verschillen in details, maar de volgorde is opmerkelijk consistent bij de productie van SPC-, WPC- en PVC-planken.

1. Materiaaltoevoer en mengen. Hars, vulstof en additieven worden afgewogen en gemengd in een hogesnelheidsmixer voordat ze de trechter bereiken. De doseernauwkeurigheid verschijnt hier later weer als dichtheidsvariatie.
2. Plastificatie in de schroef en cilinder. Afschuifwarmte plus vatverwarmers veranderen poeder in een uniforme smelt. De schroefgeometrie en het temperatuurprofiel bepalen hoe gelijkmatig het vulmiddel wordt verspreid.
3. Vormgeven aan de dobbelsteen. De smelt verspreidt zich over de matrijslip en blijft als een vlakke plaat achter. Het matrijsontwerp regelt de breedte, dikteverdeling en interne spanning.
4. Kalibratie en koeling. De hete plaat gaat door kalibrators en koelrollen en vervolgens vaak door een waterbad. Deze fase vergrendelt de diktetolerantie en oppervlaktekwaliteit.
5. Afhalen en snijden. Bij een trekbeweging wordt het laken met constante snelheid getrokken, terwijl een guillotine of vliegende zaag het op lengte snijdt.
6. Lamineren, embossen en coaten. Decoratiefolie, slijtlaag en UV-coating kunnen in lijn of in een aparte werkplaats worden aangebracht.

Belangrijkste soorten vloerextrusiemachines per vloerproduct

De machine die u nodig heeft, volgt het product dat u verkoopt. In de onderstaande tabel worden de meest voorkomende vloerfamilies in kaart gebracht met de extrusie-opstellingen die daarbij passen.

Extruders met enkele schroef versus extruders met dubbele schroef

Enkelschroefsextruders

Een enkele schroefmachine is de eenvoudigste en goedkoopste optie. Het kan goed omgaan met lage vulstofladingen en wordt vaak aangetroffen op PVC-dry-back-producten of lijnen met een kleine capaciteit. De zwakte ervan is het mengen: bij een zeer hoog vulstofgehalte wordt dispersie moeilijk en daalt de productie per uur.

Conische dubbelschroefsextruders

Dit is het werkpaard van de SPC-productie. Het conische ontwerp biedt een groot invoergebied aan de achterkant en een kleiner hogedrukgedeelte aan de voorkant, dat geschikt is voor stijve kernformuleringen. De temperatuurregeling is stabiel en de schroef behandelt het mengsel voorzichtig.

Parallelle dubbelschroefsextruders

Parallelle schroeven zorgen voor een hogere doorvoer en een betere menging per omwenteling. Daarom worden ze veel gebruikt op WPC- en schuimlijnen met een hoog rendement. Ze eisen zorgvuldiger onderhoud en een groter budget voor reserveonderdelen, maar bij een 24-uursbedrijf rechtvaardigt de opbrengstwinst dit meestal.

Belangrijke technische specificaties om te evalueren

• Schroefdiameter en L/D-verhouding. Deze bepalen de relatie tussen output en smeltkwaliteit, dus vergelijk ze samen in plaats van afzonderlijk.
• Uitvoercapaciteit. Vraag bij uw receptuur om kilogrammen per uur, niet bij het makkelijkste recept van de leverancier.
• Matrijsbreedte- en diktetolerantie. De matrijs is vaak het duurste onderdeel en het moeilijkst om later te vervangen.
• Aantal temperatuurzones. Meer zones betekenen een fijnere controle, wat het belangrijkst is als u tussen formuleringen schakelt.
• Stroomafwaartse synchronisatie. Kalibrators, trekkracht en snijplotter moeten op de extruder zijn afgestemd, anders draait de hele lijn op de snelheid van de zwakste eenheid.

Veelvoorkomende problemen en hoe u ze kunt diagnosticeren

• Kromtrekken en krullen na het snijden. Meestal ongelijkmatige koeling of overmatige interne spanning in de plaat in plaats van een fout in de schroef.
• Diktevariatie over de breedte. Controleer de afstelling van de matrijslip, de temperatuur van de matrijsbouten en eventuele gedeeltelijke verstoppingen in het stroomkanaal.
• Gaatjes en oppervlaktedefecten. Vocht in de compound, vrijkomen van vluchtige stoffen of oververhitting in de compressiezone.
• Die lijnen en strepen. Materiaalophoping op de lip van de matrijs, of krassen door een versleten kalibrator.
• Slechte dispersie van het vulmiddel. Een schroefgeometrie die niet overeenkomt of een smelttemperatuur die simpelweg te laag is.

De stroomafwaartse helft van de lijn: van kern tot afgewerkte plank

Een geëxtrudeerde kernplaat heeft geen waarde totdat het een plank wordt die de klant kan installeren. Tussen de extruder en de pallet bevindt zich een tweede productieketen, en deze kennen wij het beste.

Zodra de plaat is afgekoeld en uitgegloeid, wordt deze op het blanco formaat van de afgewerkte plank gesneden. Die snijstap bepaalt hoeveel materiaal u verspilt en hoe vierkant elke plano is voordat deze wordt bewerkt.

PVC-vloer CNC-snijproductielijn De voedingssnelheid van deze apparatuur kan 40 meter per minuut bereiken, het hele frame, het zaagblad kan onafhankelijk CNC-gestuurd worden en de rupstransmissiemodus. Bekijk Product →

Dan heeft de plank zijn randen nodig. Een vloergleuflijn met dubbele penner snijdt het klikprofiel aan beide uiteinden in één keer door, en een schuine lijn verzacht de lange randen zodat de voegen mooi sluiten. Producenten die meerdere van deze bewerkingen achter elkaar uitvoeren, geven er vaak de voorkeur aan om ze te integreren in plaats van blanco's tussen zelfstandige machines te verplaatsen.

Automatische vloerproductielijn Hawk Machinery automatische invoer, snijlijn, geschikt voor SPC, WPC en een reeks PVC-kunststofvloeren. Hawk Machinery automatische invoer, snij-gleuf li ... Bekijk Product →

Oppervlakteafwerking komt als laatste: V-groef schilderen om de voegen te vullen, UV-coating voor slijtvastheid, daarna inspectie en verpakking. Elk van deze stappen erft de kwaliteit die de extruder produceerde. Daarom blijft een tolerantieprobleem bij de matrijs zelden bij de matrijs bestaan.

Hoe fabrikanten van vloerextrusiemachines te evalueren

Machinespecificaties vertellen u de helft van het verhaal. De andere helft is wie achter de apparatuur staat nadat deze is geïnstalleerd.

• Vraag om een ​​regel met een formulering die dicht bij de uwe ligt, niet om een ​​demonstratierecept.
• Controleer het materiaal van de schroef en de cilinder en de verwachte levensduur in uren.
• Vraag wie de matrijs produceert en hoe snel een vervanging kan worden geleverd.
• Controleer de lijst met reserveonderdelen die bij de machine wordt geleverd, en de kosten van de onderdelen die u het vaakst zult vervangen.
• Praat met de afwerkingskant van uw eigen fabriek voordat u tekent, zodat de nieuwe lijn past bij de apparatuur die u al bezit.

Digitale besturing verdient dezelfde aandacht. Moderne vloerbedekkingfabrieken houden de productie, het afvalpercentage en de machinestatus bij over de hele lijn, niet alleen over de extruder, en een managementlaag boven de machines maakt dat mogelijk zonder handmatige rapportage.

Slimme vloerproductielijn MES-systeem Geïntegreerde intelligente apparatuur integreert industrieel intelligent internet van gateway, bewegwijzering van machinetaken, labelprinter, tellersensor, RFID-kaartlezer, barcode ... Bekijk Product →

Onze eigen referenties omvatten de status van nationale hightech onderneming, Jiangsu gespecialiseerde en innovatieve ondernemingserkenning, meer dan 50 zelf ontwikkelde patenten en CE- en ETL-certificering voor onze apparatuur. Er werken ongeveer 200 medewerkers op het gebied van ontwikkeling, productie en service.

A vloer extrusie machine bepaalt de kern; de machines erna beslissen of die kern een product wordt waar mensen voor willen betalen. Als u een nieuwe lijn plant of een bestaande upgradet, lopen wij graag door uw productmix, uw beoogde output en uw huidige afwerkingsapparatuur en vertellen u eerlijk waar het knelpunt zich waarschijnlijk zal voordoen. Neem contact op met ons team en wij helpen u de door u gekozen extruder te matchen met de stroomafwaartse lijn die deze moet bijhouden.