Vloersleuflijn (Dubbel uiteinde tenomer))
Het product kan de vloer verticaal en horizontaal sleuven. De machine -serie ...
Zie detailsBij een vloerenfabriek waar 500 panelen per ploegendienst worden verwerkt, is het verschil tussen een zaag met één blad en een zaag met drie bladen niet alleen de zaagsnelheid. Het is het aantal keren dat een operator een paneel moet aanraken. EEN 3 Scheurzaagmachine neemt één plaat van 1.220 mm, voert deze door drie parallelle zaagbladen en retourneert drie stroken die klaar zijn voor de volgende bewerkingsstap. Dit maakt het tot het meest praktische uitgangspunt voor fabrikanten die een consistente rip-breedte nodig hebben zonder de volledige prijs te betalen voor een multi-rip-systeem met hoge output.
De sleutel is evenwicht. Een opstelling met drie messen geeft u de stripflexibiliteit die een machine met twee messen niet kan bieden, terwijl u het stroomverbruik en de complexiteit van de afstanden vermijdt die gepaard gaan met vijf of meer messen. Als uw paneelbreedtes van dag tot dag variëren, is een zaag met 3 schulpen meestal de configuratie die zowel de omsteltijd als de bladkosten onder controle houdt.
Een zaag met 3 schulpen is een zaag met meerdere schulpen, waarbij de drie bladen op een afstand van elkaar zijn geplaatst, zodat deze overeenkomen met de breedte van de afgewerkte strook. De bladen zitten op een gemeenschappelijke as, en afstandhouders van gelamineerd staal of aluminium vormen de opening ertussen. Wanneer de plank wordt doorgevoerd, snijden de buitenste messen de randen af en het middelste mes snijdt de middelste strook. In één keer krijg je drie strips in plaats van één. De afsnijdsels van de buitenrand vallen weg en de drie stroken bewegen naar voren naar de gleuf- of afschuinlijn.
Dit ontwerp is van belang voor vloerinstallaties omdat stroomafwaartse machines een nauwe breedtetolerantie verwachten. Als de parallelzaag een strook afsnijdt die 3 mm te breed is, moet de dubbele pennenbank meer materiaal verwijderen, waardoor de gereedschapsslijtage toeneemt en het risico op chip-out op laminaat en SPC toeneemt. Een 3-schulpzaag met nauwkeurige afstandskragen en een stijve spindel vermindert dat risico.
Scheurzaag met meerdere messen voor vloeren en wandpanelen Deze parallelzaag kan SPC-, WPC-, laminaat- en andere platen verwerken met een voedingssnelheid tot 32 m/min en een werkbreedte van 1300 mm, waarbij gebruik wordt gemaakt van bovenste en onderste rolaandrijvingen om de integriteit van het oppervlak en een nauwkeurige breedtetolerantie te behouden. Bekijk Product → De kerncomponenten van de machine zijn een aanvoerband of rollentafel, een aandrukrollensysteem en een zaagbehuizing met verstelbare spindel. Het materiaal beweegt onder gecontroleerde druk de zaagbehuizing binnen, passeert de drie messen en komt op de uitvoertafel terecht. Sommige machines gebruiken een toprolleraandrijving, die het bord erdoorheen trekt en plat houdt; anderen gebruiken een bodemtoevoerketen. Voor vloermaterialen zoals SPC en WPC wordt vaak de voorkeur gegeven aan een rollenaandrijving met rubberen of urethaanrollen, omdat deze het oppervlak beschermt tegen vlekken en tegelijkertijd de grip behoudt.
In een typische productiestroom komt de 3-schulpzaag vóór de pennenbank met dubbele uiteinden en vervolgens de afschuinings- en V-groefverfstations. Voor fabrieken die zowel laminaat als SPC gebruiken, wordt de mogelijkheid om bladafstandhouders te verwisselen snel net zo belangrijk als zaagkracht. Met een goed ontworpen 3-schulpzaag kunt u binnen enkele minuten in plaats van uren van een strip van 80 mm naar een strip van 100 mm gaan.
Om de beslissing eenvoudiger te maken, kunt u een zaagmachine met 3 schulpen vergelijken met configuraties met één of meerdere bladen, waarbij gebruik wordt gemaakt van typische productiedoelstellingen. De onderstaande getallen gaan uit van een vloerplaatdikte van 12 mm en een aanvoersnelheid van 8 m/min.
| Configuratie | Stroken per pas | Typische breedtetolerantie | Beste pasvorm |
|---|---|---|---|
| Enkelbladige zaag | 1 | ±1,5 mm | Klein volumewerk, brede stroken |
| 3 Scheurzaag | 3 | ±0,4 mm | Middelgrote vloeren, flexibele breedtes |
| Scheurzaag met 5 bladen | 5 | ±0,4 mm | Grote volumes met vaste breedte |
Deze toleranties zijn geen garanties; ze zijn afhankelijk van de scherpte van het mes, de slingering van de spil en de uniformiteit van de voeding. Maar het principe is consistent: een machine met minder bladen is gemakkelijker uit te lijnen en heeft minder kans op thermische uitzettingsverschillen over de hele stapel.
Drie factoren domineren de kwaliteit van de gescheurde rand: de nauwkeurigheid van de afstandskragen van de messen, de slingering van de spindel en het drukprofiel van de invoerrollen. Als een van deze niet klopt, zullen de strips niet consistent zijn en zal de stroomafwaartse gleuflijn niet-overeenkomende messing- en groefverbindingen produceren.
Afstandskragen worden op exacte breedtes geslepen. Zelfs een verschil van 0,05 mm tussen de kragen kan een zichtbaar breedteverschil tussen de stroken creëren. Bij vloeren, waarbij de gleufmachine afhankelijk is van een vaste materiaalbreedte, wordt dit verschil al snel een afkeuring of een verkeerd uitgelijnde verbinding.
De spil moet draaien zonder meetbare wiebelen. Zodra de slingering de zijspeling van het zaagblad overschrijdt, wordt de snede onregelmatig en verschijnt er chip-out op het gelamineerde oppervlak. Regelmatige controles op rondloop met behulp van een meetklok moeten deel uitmaken van uw onderhoudsschema.
Bij te weinig druk kan het board doorbuigen; te veel druk kan een zacht SPC- of WPC-oppervlak markeren. Het doel is een consistente grip die het board haaks op de blades houdt. Voor dik meerlaags hout heb je mogelijk meer druk nodig dan voor een dunne PVC-plaat. Daarom is een 3-schulpzaag met instelbare roldruk veiliger voor een installatie waar gemengd materiaal wordt verwerkt.
Uw snijparameters moeten worden afgestemd op het materiaal dat u het vaakst verwerkt. SPC en WPC zijn compact en schurend, wat betekent dat messen met meer tanden en een lagere voedingssnelheid zijn. Laminaatplaten zijn minder schurend, maar hebben een hard melamine-oppervlak dat kan afbrokkelen. Meerlaags hout vereist scherpe, agressieve messen en voldoende stofafzuiging.
Wanneer u een 3-schulpzaag specificeert, vraag dan bij de leverancier naar de maximale zaagdiepte, de minimale strookbreedte en of de machine verschillende bladdiameters aankan. Voor een vloerinstallatie die op verschillende dagen 12 mm SPC en 15 mm meerlaags hout verwerkt, heeft u een zaag nodig die in de ene ploegendienst een zaagblad van 300 mm en in de volgende ploegendienst een zaagblad van 320 mm kan dragen, zonder grote mechanische veranderingen.
Dagelijks onderhoud aan een 3-schulpzaag duurt ongeveer 15 minuten. U dient de invoerrollen schoon te maken, de afstandskragen van de messen te controleren op opgehoopt stof en te controleren of de kloofzaag of de snelspanas goed vastzit. Inspecteer de zaagbladen wekelijks op tandbeschadiging en vervang zaagbladen die door het slijpen meer dan 10% van hun oorspronkelijke diameter hebben verloren. Meet maandelijks de spindelslingering en controleer de uitlijning van de uitvoertafel.
Wanneer de bladranden bot worden, zal de zaag bredere sneden gaan produceren en meer oppervlaktescheuren veroorzaken. Als u brandplekken op de snijrand ziet, is de doorvoersnelheid te laag of is het mes onvoldoende scherp. Als u scheuren aan de onderkant van de snede ziet, is de uitgangszijde van het mes mogelijk verkeerd afgesteld. Dit zijn tekenen dat de 3-schulpzaag aandacht nodig heeft voordat deze een volledige verschuiving van afgekeurde onderdelen creëert.
Voor een dieper inzicht in de verbeteringen van de snijnauwkeurigheid, lees hoe u de zaagnauwkeurigheid op een zaag met 3 scheuren kunt verbeteren .
Uiteindelijk is een 3-schulpzaagmachine een bewuste keuze voor producenten van vloer- en wandpanelen die een herhaalbare strookbreedte nodig hebben zonder de complexiteit van een eenheid met vijf messen. Het geeft u drie strips per doorgang, een beheersbaar aantal messen en voldoende flexibiliteit om tussen gangbare materiaalbreedtes te bewegen. Combineer het met een gedisciplineerde onderhoudsroutine en het zorgt ervoor dat uw stroomafwaartse gleuf-, afschuin- en verflijnen op schema blijven werken.